「“過濾分離vs.循環經濟”系列講習會(五) 固體廢棄物回收技術及挑戰」圓滿成功！
本學會於2022年11月30日，假臺灣大學舉辦“過濾分離vs.循環經濟”系列講習會(五)，本次會議主題為「固體廢棄物回收技術及挑戰」。我國除了將循環經濟列為新興重點產業之一外，正積極推動前瞻基礎建設，但隨著高階製程的發展，工業固體廢棄物亦隨之成長，也因近年環保意識抬頭，節能和資源循環等議題逐漸被重視，我國並在今年3月宣示2050淨零排放路徑，資源循環零廢棄是其中一項關鍵策略，促進關鍵領域之技術、研究與創新，是創造利潤與自然環境保護的良方。學會特邀行政院環保署環境督察總隊科長及國內產學界與研究單位專家，針對固體廢棄物回收技術發表專題演講，受到各界的熱烈迴響。
鄭理事長東文致歡迎詞
行政院環保署環境督察總隊 呂建興 科長介紹「國內公有焚化再生粒料資源循環推動現況」。國內垃圾以「焚化」方式處理，垃圾燃燒完成後，爐床會排出焚化底渣與飛灰，各垃圾焚化廠每年平均垃圾焚化總量約為630~650萬公噸，相對可產出約100萬公噸的焚化底渣。透過焚化再生粒料流向管理系統加嚴管制再生粒料的品質、數量與流向，並規範其用途與使用範圍，以「循環經濟」推廣焚化底渣再生粒料應用於道路基底層、控制度低強度回填材料、高壓混凝土磚、紐澤西護欄、水泥生料、掩埋場覆土等用途，讓廢棄物成為資源，並增加底渣去化的管道。
工業技術研究院綠能所 洪瑋濃 副經理演講「循環經濟體系下之再生粒料品質精進及資源循環」。國內每年至少約有2,000萬噸的廢棄資源物料，透過資源化的推動，可降低環境衝擊與產業永續經營。環保署參考日本渣類資源化產品之管制規範；並慮及我國環境特性，採用「再生粒料環境用途溶出程序(NIEA R222)」作為焚化再生粒料檢測方法，及參考我國地下水污染管制標準規定，規範焚化再生粒料之使用地點、用途、檢測項目及標準，分級規範以確保焚化再生粒料品質及保護環境。
國立宜蘭大學環工系 林進榮 教授演講「再生廢棄活性碳之技術與挑戰」。臺灣每年進口數量龐大的活性碳用於整治污染，但使用後的廢棄及資源耗用問題，凸顯再生使用的重要性，相較於傳統熱再生法，使用水熱再生法可在相對低溫的水條件下進行反應，水可作為反應物、做為觸媒、壓力的生成與傳播、促進原子與分子再排列及促進物質的溶解，讓吸附之上的污染物被脫附、轉化和破壞。水熱再生活性碳經過多次循環吸附/再生可獲得活性碳回復率90%以上，兼具汙染整治、循環經濟和成本競爭力。
逢甲大學環科系 陳志成 特聘教授演講「矽質廢棄物循環再利用技術及其產品開發應用研究」。焚化底渣中富含矽、鋁氧化物等成分，具有回收再利用製成沸石之潛力，應用鹼熔水熱合成技術可將焚化底渣轉製合成高性能之沸石等環保吸附材料。根據過去成果與經驗，可進一步建置大型水熱合成反應器進行放大量產測試，提升合成沸石產率，並深入探討合成沸石作為環保吸附材料之應用效能，實際應用不同重金屬種類、濃度與吸附條件，以作為後續實際應用之參考。
工業技術研究院材化所 洪煥毅 組長演講「環經濟創新應用分享~100%廢液晶面板循材料再利用」。我國是全球液晶顯示器(LCD)的主要生產國之一，每年可生產數億片LCD面板，卻也產出約1萬公噸的廢LCD玻璃，成為一沉重的環境負擔。工研院以專利奈米孔洞化技術，將廢棄面板液晶材料轉化為「玻璃奈米孔洞材料」，並應用於電鍍製程水的吸附處理。此技術可將LCD玻璃轉化為高效能重金屬吸附材料進行高值再利用，協助電鍍產業建立更好的水資源循環方式，亦能應用於吸水、調濕、除臭、抗菌等產品，共同創造多方面的經濟循環新價值，達成資源永續使用之目的。
大豐環保科技公司 呂智偉 經理演講「消費性塑膠製品再生之應用」。在經濟循環發展下，大豐公司建立塑膠再生廠，同時取得ISO及德國TUV認證。從初期成立回收站到再生處理，直到應用材料研發，從來源嚴格把關，標準化生產流程，製程穩定生產PP及HDPE再生原料，建立專業的資源分類與具效率的回收通路系統，積極研發再利用、再製造技術，致力於零廢棄資源全循環。
國立高雄大學 袁菁 副校長演講「以循環經濟思維研發廢輪胎再利用之高值化技術」。台灣每年產生約12萬公噸廢輪胎，目前回收處理以熱裂解技術為主，生產裂解油(38%)、碳黑(28%)、可燃氣體(19%)及回收鋼絲(15%)。為使回收產業升級永續化，以環保碳源與光電產業廢矽料利用碳熱還原技術結合機械研磨製備碳化矽，進一步添加金屬催化劑以提升碳化矽及晶鬚產量。於輪胎橡膠及環氧樹脂等產業測試中，添加少量碳化矽晶鬚均能使多項測試指標能力獲得提升為廢輪胎再生碳黑研發新出路以及可發展方向。
台灣過濾與分離學會 Taiwan Filtration and Separations Society
